Che materiale utilizzo per la mia stampante?
PLASTICA
FDM (modellazione a deposizione fusa) è uno dei processi di stampa 3D più conosciuti e sta diventando sempre più popolare nel settore hobbistico.
Filamenti plastici come PLA, PETG, ABS e molte altre composizioni, con varie proprietà come:B Resistenza agli agenti atmosferici, resistenza ai raggi UV, resistenza chimica, ecc., hanno una cosa in comune:
Possono essere modellati in una parte utilizzando una stampante 3D con le giuste impostazioni di temperatura. Espresso in modo semplice.
Per essere precisi, la plastica viene fusa e applicata strato dopo strato sul piano di viaggio. Quanto più sottile è l'altezza degli strati, tanto meno si riescono a vedere i singoli strati ad occhio nudo. Ma questo aumenta enormemente il tempo di stampa. Naturalmente anche altri fattori giocano un ruolo nel tempo, ad esempio il riempimento (tamponamento) o lo spessore della parete.
Il filamento dovrebbe preferibilmente essere essiccato o conservato in una scatola con silicato, poiché le materie plastiche generalmente hanno la tendenza ad assorbire l'umidità, il che potrebbe essere evidente nell'immagine stampata. Ecco perché sono consigliati anche i box asciutti riscaldati.
Per le stampanti 3D con estrusore Bowden, si consiglia di alimentare il filamento lateralmente, mentre per un estrusore diretto, l'alimentazione dall'alto è un vantaggio.
I filamenti elastici come il TPU possono essere stampati solo in misura limitata con un estrusore Bowden perché il percorso tra le ruote trasportatrici e l'hotend è così distante che il filamento flessibile non ha più forza sufficiente per essere spinto attraverso l'ugello e invece potrebbe già attorcigliarsi nel tubo di PTFE.
RESINA/RESINA
SLA (stereolitografia) è il processo di stampa più antico e non è cambiato molto a causa della tecnologia utilizzata.
La resina (solitamente con una lunghezza d'onda di 405 nm) viene riempita in un contenitore. Dopo l'avvio della stampa, una piattaforma entra nel contenitore dall'alto e si ferma all'altezza del primo strato. In quel momento le prime posizioni dell'oggetto vengono fotografate dal basso utilizzando la luce UV e si induriscono sulla piattaforma. La pressione aumenta gradualmente e alla fine l'oggetto finito viene capovolto sulla piattaforma e può essere rimosso con una spatola.
L'oggetto finito deve ora essere lavato con un Wash & Cure con IPA e poi polimerizzato con luce UV.
Con questo processo di stampa è possibile produrre sculture estremamente dettagliate e parti funzionali.
La resina utilizzata è disponibile in molti colori diversi. Anche la resina trasparente o flessibile può essere facilmente stampata con buone impostazioni.
METALLO
SLS (sinterizzazione laser selettiva) è la classe regina nella produzione additiva.
Spiegato in modo semplice:
La polvere metallica viene applicata meccanicamente strato dopo strato con una spatola e l'oggetto viene costruito con un laser dopo ogni passaggio della spatola.
Alla fine hai un ampio spazio di costruzione pieno di polvere, dal quale devi rimuovere gli oggetti finiti utilizzando speciali sistemi di aspirazione e spazzole.
La cosa geniale è che la polvere serve anche come elemento di sostegno per gli oggetti e può essere riutilizzata. Utilizzando questo processo è possibile produrre geometrie molto complesse e ottenere un'elevata qualità di serie.
Al momento i costi di acquisto di tali dispositivi e dei relativi accessori necessari sono molto elevati e sono quindi più adatti a scopi industriali/commerciali.
CERAMICA
Era solo questione di tempo prima che questo processo si riflettesse anche nella stampa 3D. I processi SLA, DLP, FDM, Binder Jetting e persino SLS sono stati ora adattati all'argilla del materiale ceramico. Secondo uno studio, si prevede che la stampa su ceramica raggiungerà la maturità nel 2025 e da allora in poi si affermerà come tecnologia di produzione per un’ampia gamma di settori.