Risoluzione di sotto- o sovraestrusione

Sotto- o sovraestrusione significa che la stampante alimenta troppo poco o troppo filamento. Questo porta a strati sottili, vuoti o materiale in eccesso, compromettendo notevolmente la qualità di stampa. Ecco come individuare e risolvere il problema.

Cause comuni

• E-steps calibrati in modo errato (valore dei passi dell’estrusore)
• Ugello intasato o usurato
• Diametro del filamento errato nel software di slicing
• Flusso errato (Flow Rate)
• Ruote di trascinamento sporche o usurate nell’estrusore
• Velocità di stampa troppo alta

Calibrazione degli E-steps

1. Inserire completamente il filamento nell’estrusore e segnare una tacca a 120 mm sopra l’estrusore.
2. Estrudere esattamente 100 mm di filamento tramite il menu o il software di slicing.
3. Misurare la distanza della tacca dall’estrusore. Se rimangono esattamente 20 mm = corretto. Più di 20 mm (es. 30 mm) = sottoestrusione, meno di 20 mm (es. 10 mm) = sovraestrusione.
4. Regolare gli E-steps: Nuovi E-steps = E-steps attuali × (100 mm / lunghezza effettivamente estrusa)
5. Ripetere il test finché la tacca dopo 100 mm di estrusione si sposta esattamente di 100 mm.

Altre soluzioni

Pulire o sostituire l’ugello

Un ugello intasato causa spesso sottoestrusione. Un Cold Pull (riscaldare l’hotend e tirare fuori il filamento con controllo) o un ago per la pulizia risolvono la maggior parte degli intasamenti. Ugelli molto usurati devono essere sostituiti.

Controllare il diametro del filamento

Misurare il diametro reale con un calibro a più punti e inserire il valore medio (es. 1,74 invece di 1,75 mm) nel software di slicing.

Regolare la flusso

In caso di sottoestrusione aumentare leggermente la flusso (es. al 105–110%), in caso di sovraestrusione diminuirla leggermente (95–98%). Modificare solo a piccoli passi.

Pulire l’estrusore

Rimuovere polvere e residui di filamento dalle ruote di trascinamento con una spazzola o aria compressa. Sostituire le ruote lisce o usurate.

Regolare velocità di stampa e temperatura

Per PLA sono comuni 50–60 mm/s e 190–220°C, per TPU/PETG piuttosto 20–40 mm/s. In caso di sottoestrusione spesso aiuta una temperatura leggermente più alta (+5–10°C), in caso di sovraestrusione una leggermente più bassa.

Domande frequenti (FAQ)

Come riconosco visivamente la sottoestrusione?

Tipici sono pareti sottili e incomplete, buchi visibili tra le linee di uno strato o una scarsa adesione tra gli strati.

Devo ricalibrare gli E-steps dopo ogni cambio di filamento?

No – gli E-steps sono una caratteristica della stampante/estrusore, non del filamento. Una volta calibrati correttamente, di solito rimangono stabili indipendentemente dal filamento usato.