Sottoestrusione o sovraestrusione sono problemi comuni nella stampa 3D, in cui la stampante estrude troppo poco (sottoestrusione) o troppo filamento (sovraestrusione). Questi problemi compromettono notevolmente la qualità di stampa, poiché possono causare strati sottili, vuoti, cattive adesioni tra gli strati o materiale in eccesso. Di seguito spiego le cause e le soluzioni per un'alimentazione errata del filamento e come regolare correttamente le impostazioni di estrusione nel software slicer.

Cause di sottoestrusione o sovraestrusione

Ci sono diverse ragioni per cui la stampante non estrude correttamente il filamento. Le cause più comuni sono:

1. Valore di passo dell'estrusore (E-Steps) impostato in modo errato

Il valore di passo dell'estrusore (E-Steps) determina quanto filamento l'estrusore estrude per un determinato movimento. E-Steps impostati in modo errato causano sottrotrusione (meno filamento del necessario) o sovraestrusione (più filamento del necessario).

2. Ugello intasato o danneggiato

Un ugello parzialmente intasato o usurato può compromettere l'estrusione, poiché il filamento non può fluire correttamente attraverso l'ugello. Questo di solito causa sottrotrusione.

3. Diametro del filamento errato

Se il diametro del filamento impostato nel software di slicing non corrisponde al diametro reale del filamento utilizzato, si verifica un'estrusione errata. Questo può causare sia sottrotrusione che sovraestrusione.

4. Tasso di flusso errato (Flow Rate)

Il tasso di flusso (chiamato anche Flow) nel software slicer determina quanto filamento la stampante deve estrudere. Se questa impostazione non è corretta, può causare sovraestrusione o sottrotrusione.

5. Avanzamento del filamento mancante o bloccato

Se il meccanismo di avanzamento del filamento, inclusi i ruotini di trascinamento, è sporco o usurato, il filamento non può essere trasportato correttamente nell'ugello. Questo di solito causa sottrotrusione.

6. Velocità di stampa inadeguata

Se la velocità di stampa è troppo alta, l'estrusore potrebbe non riuscire a fornire abbastanza filamento per tenere il passo con il movimento della testina di stampa, causando sottrotrusione.

Soluzioni per correggere sottrotrusione o sovraestrusione

1. Calibrare gli E-Steps (passi dell'estrusore)

La calibrazione degli E-Steps è un passaggio importante per assicurarsi che l'estrusore fornisca la quantità corretta di filamento. E-Steps impostati in modo errato sono una causa comune di estrusione errata.

Come calibrare gli E-Steps:

  1. Segnare il filamento: Segnate il filamento a 120 mm sopra l'estrusore, quando è stato inserito completamente nell'estrusore.

  2. Estrudere 100 mm: Estrudete ora esattamente 100 mm di filamento tramite il menu o il software di slicing.

  3. Misurare la lunghezza: Misurate la distanza del segno dall'estrusore. Se il segno è a più di 20 mm di distanza (ad esempio 30 mm), è stato estruso meno materiale del necessario (sottrotrusione). Se la distanza è minore (ad esempio 10 mm), si tratta di sovraestrusione.

  4. Regolare gli E-Steps: Regolate gli E-Steps di conseguenza aumentando o diminuendo gli E-Steps attuali nel firmware o tramite il menu. Utilizzate la seguente formula:

    Nuovi E-Steps = Attuali E-Steps * (100 mm / lunghezza effettivamente estrusa)

  5. Ripeti il test: ripeti la procedura finché il segno dopo l'estrusione di 100 mm non si sposta esattamente di 100 mm.

2. Pulisci o sostituisci l'ugello

Un ugello intasato o danneggiato spesso causa estrusione insufficiente perché il filamento non può fluire correttamente.

Pulizia dell'ugello:

  • Cold Pull: riscalda l'ugello alla temperatura di estrusione ed esegui un Cold Pull (vedi sezioni precedenti). Questo rimuove residui e ostruzioni.
  • Pulizia dell'ago: usa un ago di pulizia per rimuovere particelle ostruenti nell'ugello. Questo è particolarmente utile con ugelli di piccolo diametro come 0,4 mm.
  • Sostituisci l'ugello: se l'ugello è molto usurato o intasato, dovrebbe essere sostituito.

3. Controlla il diametro del filamento

Assicurati che il diametro del filamento nel software di slicing corrisponda al diametro effettivo del filamento utilizzato. La maggior parte dei filamenti ha un diametro di 1,75 mm, ma le tolleranze di produzione possono causare variazioni.

Come misurare il diametro del filamento:

  • Usa un calibro per misurare il diametro effettivo del filamento in più punti.
  • Inserisci il valore medio nel software di slicing (ad esempio 1,74 mm invece di 1,75 mm) per ottimizzare l'estrusione.

4. Regola il tasso di flusso (Flow Rate)

Il tasso di flusso nel software di slicing controlla quanto filamento viene estruso per un determinato movimento. Se il tasso di flusso standard del 100 % causa un'estrusione errata, può essere regolato.

Regolazione del tasso di flusso:

  • Aumenta il tasso di flusso se noti un'estrusione insufficiente (ad esempio a 105-110 %).
  • Riduci il tasso di flusso se si verifica un'estrusione eccessiva (ad esempio a 95-98 %).

Assicurati di apportare solo modifiche minime per regolare finemente la quantità di estrusione.

5. Controllare e pulire l'estrusore

Ruote di trascinamento sporche o usurate nell'estrusore non riescono a trattenere correttamente il filamento, causando un'alimentazione irregolare del filamento. Questa è una causa comune di sottoscatto.

Come pulire e controllare l'estrusore:

  • Aprire l'estrusore: spegnete la stampante e aprite l'estrusore per accedere alle ruote di trascinamento.
  • Pulire le ruote di trascinamento: usate una spazzola o aria compressa per rimuovere polvere o residui di filamento che potrebbero bloccare il filamento.
  • Controllare le ruote di trascinamento: assicuratevi che le ruote di trascinamento non siano usurate. Se sono diventate lisce, dovrebbero essere sostituite.

6. Ridurre la velocità di stampa

Una velocità di stampa troppo elevata può sovraccaricare l'estrusore, impedendogli di alimentare abbastanza filamento per estrudere la quantità richiesta.

Regolazione della velocità di stampa:

  • Riducete la velocità di stampa nel software di slicing. Per PLA la velocità di stampa consigliata è di circa 50-60 mm/s. Per materiali come TPU o PETG dovreste stampare più lentamente, ad esempio 20-40 mm/s.
  • Riducete anche la velocità di spostamento per assicurarvi che la testina di stampa si muova in modo controllato e che il filamento venga estruso in modo uniforme.

7. Regolare la temperatura dell'estrusore

Una temperatura dell'estrusore errata può causare che il filamento non si sciolga correttamente (troppo freddo) o fluisca troppo (troppo caldo). Entrambi possono causare sottoscatto o sovraestrusione.

Ottimizzare la temperatura dell'estrusore:

  • Per PLA si consiglia una temperatura di 190-220°C.
  • Per ABS la temperatura ottimale è tra 230-250°C.
  • Per PETG la temperatura dovrebbe essere compresa tra 220-250°C.

Se notate sottoscatto, aumentate leggermente la temperatura (ad esempio di 5-10°C) per far fluire meglio il filamento. In caso di sovraestrusione, abbassate la temperatura di conseguenza.

Conclusione

Sottoscatto o sovraestrusione può essere risolto con una combinazione di calibrazione e regolazione fine. I passaggi principali includono la calibrazione degli E-Steps, la regolazione del flusso, la verifica del diametro del filamento e la pulizia regolare del estrusore e dell'ugello. Con queste misure potete ottimizzare l'alimentazione del filamento e assicurarvi che il vostro Creality K1 Max fornisca risultati di stampa precisi e coerenti.