Filamento in ABS

ABS sopporta meglio il calore e gli urti rispetto al PLA e può essere levigato o incollato con acetone. Durante il raffreddamento si ritira in modo evidente, quindi richiede un piano riscaldato a circa 100 °C e una camera senza correnti d’aria.

Parametri di stampa
La temperatura dell’ugello è compresa tra 240 e 260 °C, mentre quella del piano tra 90 e 110 °C. La ventola di raffreddamento del pezzo resta per lo più spenta. Senza una camera chiusa, gli angoli tendono a sollevarsi non appena i pezzi diventano più alti. Un bordo ampio intorno al pezzo e una posizione priva di correnti d’aria spostano leggermente questo limite.

Dove l’ABS dà il meglio
L’ABS mantiene la stabilità dimensionale dove il PLA è ormai morbido, per esempio nell’abitacolo di un’auto in estate. È più tenace del PLA e non si rompe improvvisamente, ma prima si deforma. La foratura e la maschiatura riescono bene, così come la levigatura.

Post-produzione
Il vapore di acetone chiude le linee degli strati e crea una superficie lucida. L’acetone scioglie anche l’ABS, consentendo di unire i pezzi formando un legame omogeneo. La verniciatura riesce bene dopo una leggera carteggiatura.

Confronto
L’ASA si comporta in modo simile durante la stampa, ma resiste molto meglio ai raggi UV ed è la scelta più stabile per gli ambienti esterni. Il PETG è più facile da stampare e risente meno dell’umidità, ma non raggiunge la resistenza alla deformazione termica dell’ABS.

Odore
Durante la stampa si sviluppano emissioni con un odore intenso. È quindi necessario usare un dispositivo con filtro oppure una stanza dotata di aspirazione.

Produttori
BASF e 3DXTech offrono miscele tecniche con valori caratteristici dichiarati, in alcuni casi rinforzate con fibre. Sunlu ed eSUN coprono i colori standard, così come Creality.