Resine UV trasparenti e ad alta trasparenza per stampanti LCD a 405 nm, nelle classi Standard, Tough, Flex e Dental-Cast. Un pezzo diventa perfettamente trasparente solo dopo la post-produzione: levigatura, lucidatura o verniciatura trasparente. Senza questo passaggio, la superficie rimane lattiginosa, anche se la resina è trasparente come l’acqua.
Cosa limita la trasparenza
La struttura a strati diffonde la luce a ogni giunzione tra gli strati. Per questo, un pezzo trasparente appare torbido appena uscito dalla stampante. Spessori ridotti delle pareti e un orientamento orizzontale nel volume di stampa riducono il numero di interfacce visibili.
Post-produzione
Utilizzare alcol isopropilico fresco: quello già usato lascia una patina di resina disciolta. Dopo il lavaggio, asciugare completamente il pezzo e solo allora procedere con la polimerizzazione. Per ottenere una trasparenza ottica, levigare a umido con grane dalla 400 alla 3000 e concludere con un lucidante per plastica. In alternativa, uno strato sottile di vernice trasparente riempie i micrograffi.
Ingiallimento
Le resine trasparenti si scuriscono con l’esposizione ai raggi UV. Una vernice trasparente con filtro UV rallenta il fenomeno. Tuttavia, anche in questo modo, i pezzi esposti permanentemente al sole non manterranno il colore stabile.
Confronto tra le classi
La resina Standard è fragile ed è pensata per pezzi dimostrativi. Le varianti Tough e ABS-Like flettono sotto carico e resistono a morsetti e ganci a scatto, ma spesso risultano leggermente opache. Le resine trasparenti flessibili sono indicate quando una guarnizione visibile deve potersi deformare. Le resine Dental-Cast sono progettate per una combustione senza residui.