Resina Standard

Resine standard per stampanti LCD e MSLA a 405 nm, la soluzione tuttofare per figurine e prove di montaggio. Si distinguono soprattutto per il metodo di pulizia (isopropanolo o lavabili con acqua) e per il colore, perché le resine trasparenti e chiare richiedono tempi di esposizione diversi rispetto a quelle pigmentate scure.

Cosa può fare la resina standard e cosa no
Polimerizza rapidamente, riproduce i dettagli fini e offre superfici lisce con un ridotto consumo di materiale. Dal punto di vista meccanico rimane fragile: ponticelli sottili, ganci a scatto e assi sottoposti a carico si rompono. Per le parti più tenaci esistono resine Tough e ABS-Like, mentre per le parti elastiche ci sono varietà flessibili come Rebound con durezza Shore 55A.

Lunghezza d’onda ed esposizione
Le resine qui indicate funzionano a 405 nm, la lunghezza d’onda standard delle attuali stampanti LCD. Il tempo di esposizione per strato dipende dal colore della resina, dall’altezza dello strato e dall’età del display. Per questo, ogni nuova resina richiede una piccola stampa di prova prima di avviare una piastra completa. I pigmenti scuri richiedono un’esposizione più lunga rispetto alle resine trasparenti.

Lavaggio e post-polimerizzazione
Le resine classiche vengono lavate in isopropanolo. Le varietà lavabili con acqua fanno risparmiare solvente, ma l’acqua di lavaggio rimane contaminata dalla resina, non va versata nello scarico e deve essere polimerizzata prima dello smaltimento. Dopo il lavaggio segue la post-polimerizzazione sotto i raggi UV. Senza questo passaggio, la superficie rimane appiccicosa e il pezzo perde la precisione dimensionale.

Manipolazione
La resina liquida irrita la pelle e gli occhi e può causare sensibilizzazione in caso di contatto ripetuto. I guanti in nitrile e una buona ventilazione sono dotazioni essenziali.